В някои индустрии за обработка на тежки метали, като корабостроителната индустрия, минните машини и строителните машини, често се срещат такива проблеми: как да се постигне твърдо заваряване на метални части и метални части?Обикновено металните части ще показват срязана повърхност след общия процес на рязане.За да се направят интерфейсните части на заварените части по-интегрирани, е необходимо да се обработят скосяванията на различни геометрични форми на ръбовете на двете метални парчета и след това да се извърши заваряване на челната повърхност.Наскоро Knoppo пусна серия KP (мощност от 30000 W до 8000 W) Sheetмашина за лазерно рязане с влакна, което ще реши такива проблеми със заваряването, ще намали тромавите процеси и значително ще спести време и разходи.
Предивлакнесто лазерно рязанетехнология, технологията за скосено рязане също се използва в методите за обработка на метални листове като пламъчно и плазмено рязане.Традиционният метод на пламъчно рязане обаче ще доведе до дълбоки разфасовки, а за сложни траектории на жлебове уменията и работното състояние на работниците трябва да са много професионални и последователността на заваряването не може да бъде добре удовлетворена;плазмено рязане Широко, което води до ниска точност на размерите и опасности като радиация на дъгата, дим и шум ще се генерират по време на процеса на рязане.
Горните два вида методи на рязане принадлежат към метода за обработка на входящ източник на топлина.Плочата ще бъде термично деформирана при метода на термична обработка и процесът на обратна деформация трябва да бъде обработен след приключване на обработката.В сравнение с традиционния метод на скосяване, лазерът е нов метод на обработка с най-малката термична деформация, най-доброто качество на разреза, най-високата точност на размерите и най-добрата стабилност на пазара.
Серия Knoppo KPмашина за лазерно рязане на листови влакнаможе значително да подобри здравината на заваряване, заваряването при заваряване и естетиката на детайла чрез обработка на канала с определена геометрична форма в частта на заварката, която ще бъде заварена.За легирана стомана жлебът може също да играе роля при регулиране на съотношението на основния метал и добавъчния метал.
Според различната дебелина и физически свойства на различните плочи, изборът на форми за скосяване също е различен.Често срещаните форми за скосяване на пазара включват X-образен жлеб, V-образен жлеб, Y-образен жлеб, K-образен жлеб и др. Y-образният жлеб и V-образният жлеб са едностранно заваряване, което е удобно за рязане и процес след заваряване.Когато дебелината на заваръчния шев се увеличи, обикновено се използва K-образен жлеб или X-образен жлеб.При същата дебелина количеството заваръчен метал може да бъде намалено с около 1/2, а заваряването е симетрично и деформацията след заваряване е малка.
Какво представлява машината за лазерно рязане с влакна knoppo?
Първо, жлебът с определена геометрична форма може да бъде директно обработен в подлежащата на заваряване част от заваръчния шев, така че заваръчният шев с пълно проникване на дебелината на заварката може да бъде получен в последващия процес на заваряване, така че да се гарантира силата на заваряване на заваръчния шев и намаляване на ненужните процеси., за постигане на мултиплициращ ефект;
Второ, в сравнение с традиционната обработка с пламък и плазмена фаска, лазерната обработка е по-ефективна и пести материали.Например, в корабостроителната индустрия, използването на технология за лазерно рязане с фаска за обработка на Т-образни компоненти от нисколегирана стомана може значително да спести материали от легирана стомана, като същевременно гарантира стабилността на кораба;
Трето, лазерната обработка има предимствата на малка термична деформация, стабилно качество на рязане и висока точност.Добро снаждане.
Понастоящем технологията за лазерно рязане с фаска Knoppo е постигнала пълно покритие при обработката на ламарина и обработката на профили и технологията има широк спектър от приложения, обхващащи корабостроене, промишлено охлаждане, строителни машини, минни машини, нефтопроводи и др.
Време на публикуване: 08 юли 2022 г